中山市泰达自动化设备有限公司广泛应用于船舶、机械、设备、冶金建材行业中的除锈、强化等，它具有除锈彻底、速度快、粗糙度高、除锈成本低的优点，可满足于除锈高标准的要求，克服手动除锈和喷砂除锈效率低、劳动强度大的缺陷。
抛丸除锈以抛丸清理单机或抛丸预处理生产线的形式来操作，必须有设计合理、封闭良好的抛丸室，使钢材表面或工件在抛丸室内被除锈，丸料要形成循环，以供抛丸器连续运转。丸料循环中须进行除尘净化，除去铁锈沫、碎丸料，以确保除锈效果。抛丸室中抛丸器的选型和布置，决定了该中山抛丸机的处理能力，实际布置中，一般选用3台以上抛丸器安置在抛丸室的上下左右位置，满足对钢材的立体各表面除锈要求。
1 抛丸器
1.1 抛丸器的分类
抛丸器是抛丸处理设备的核心部分，它分为双圆盘型和单圆盘型，双圆盘型即是把抛丸叶片固定在两个圆盘上;叶片单面固定在圆盘上，称作单圆盘型。由于单圆盘对设备制造的精密度等技术要求较高，国内采用该型号的较少，由于其结构简练，在国外发达国家应用比较普遍。我国抛丸处理设备普遍采用的为双圆盘抛丸器。双圆盘抛丸器常用的有悬臂式和直联式，对于悬臂式抛丸器，叶轮体与位于抛丸器中心的分丸轮一起装在主轴的前端部。抛丸器由电动机通过皮带轮驱动，功率大、转速高、振动较低，有过载保护的特性;而直联抛丸器，叶轮体与位于抛丸器中心的分丸轮一起装在电机轴的前端部。抛丸器直接用电机驱动，结构紧凑，效率较高，无主轴座组件。双圆盘抛丸器的组成包括抛丸器壳体、主轴座组件(悬臂式)、叶轮体组件和丸料供给装置等部件。抛丸器大部分部件材料要求耐磨蚀。
1.2 工作过程
抛丸器的工作过程一般可表述如下：弹丸由进丸管流入抛丸器，跟叶片作同步旋转的分丸轮使弹丸得到初速度。弹丸经定向套的窗口飞出，抛到定向套外面的高速旋转的叶片上，被叶片更大幅度地加速后，抛射到被清理工件的表面上。
机械行业标准JB/T 3713.2—1997《双圆盘抛丸器技术条件》对双圆盘抛丸器的技术要求、试验方法和检验规则作了详尽要求。对于防腐蚀施工人员，即抛丸器的购买者和使用者，在购买到货后应对设备的出厂合格证及检验资料进行核查，使用时要严格按照设备使用说明书进行操作。ān quán方面谨防髙速丸料泄露伤人。设备运行一段时间后，可自行或委托设备生产者对丸料抛射带区域进行调整，提高丸料利用率。
2 弹丸
弹丸对清理效果、表面粗糙度、对耐磨件的磨损、操作成本和因此带来的抛丸清理过程的经济效益具有决定性的作用。因此，在实际抛丸处理操作中，要根据待处理工件的材料、锈蚀程度、技术要求、除锈效率要求和设备抛丸器的类型，选-择最合适的弹丸。
2.1 常用弹丸的分类
2.1.1 金属丸。常用金属弹丸有白口祷铁丸、冷硬铸铁丸、可锻铁丸、铸钢丸、钢丝切丸、有色金属丸等。金属丸普遍硬度和耐磨性好，抛打后工件上锚紋较深，轻薄工件被金属丸抛打后易变形。
2.1.2 非金属丸。常用非金属丸有石英砂丸、塑料丸等。
非金属丸适用于对超薄件的清理及有色金属件的表面处理。由于其损耗率高、回收率低、除锈效率也低，非金属丸一般不主张在钢铁除锈抛丸器上使用。冷硬铸铁丸具有高度的磨蚀性，使用时需专用耐磨抛丸器。
弹丸的形状有球形、不规则块状或多角形、长度等于直径的小圆柱形、长度是直径2～3倍的圆柱形等。
2.2 金属弹丸的选型
对于钢材预处理用抛丸器，一般使用祷钢或钢丝切丸。因为钢材表面清理主要是除去黏附的铁锈或氧化皮，使用祷钢丸或钢丝切丸可以满足工艺技术要求;且祷钢丸、钢丝切丸的成本虽然比白口铁丸高，但它们的使用寿命比后者高出20～50 倍，使用时损耗很少;祷钢丸或钢丝切丸工作时碎丸较少，分离器对其分离的效率相对提高，大大减小了对耐磨件的磨损，并减轻了对环境的污染，所以，使用钢类弹丸总体经济效益较高。
3 抛丸处理设备
中国机械行业标准对抛丸处理设备的生产提出了严格细致的技术ān quán条件，其中，对设备效率能力指标的评价有抛丸率、整机生产率、弹丸循环系统生产率、抛射带区域等。对设备技术能力进行评价的指标有经抛丸加工后的工件表面清洁度、表面粗糙度、表面覆盖率等，要求表面清洁度和粗糙度达到处理工件的用途要求。表面覆盖率即弹痕占据面积与工件要求面积的比值，一般该比值要求达到100%以上。对于锈蚀较严重的工件，实际运行中，需要通过成倍增加工件抛喷丸时间，达到200%以上覆盖率。
对于抛丸设备的ān quán要求，主要体现在除设备机械危险、电气危险、噪声危险、粉尘危险和环保危险。对于抛丸预处理生产线，还要避免除漆雾危险、灼烧危险、起重吊装危险等。机械电气连锁和弹丸密封非常关键，在实际设备操作使用中，务必执行说明书和有关规范的规定，制度要细而严，设备维护要以防患未然为重点。
设备的应用简单地，仅能完成抛丸除锈功能的设备称为抛丸清理机，被抛丸清理后的工件要进行手工喷防腐底漆。抛丸清理机结构简单，设备造价较低，安装该设备所需场地也不太大。抛丸清理机一般由抛丸室、清扫室、弹丸循环系统、工件输送系统和电气系统组成。根据工件进出抛丸室的方式不同，清理机可分为管道通过式、吊钩式、滚筒式、台车式、悬链式等。在钢结构除锈行业，以管道通过式抛丸清理机为常用。在船舶公司、防腐公司和设备制造公司，常常把通过式清理机安装在工业厂房内。其除锈效率高、操作简便，也较为ān quán。由于其进口尺寸较大，所以也常被称为立式清理机，适用于工业建筑厂房的梁、柱、支撑等成品构件的抛丸除锈，也适用于龙门吊、桥吊等起重设备的梁、腿的表面处理，在船舶制造行业，更是抛丸预处理生产线的重要补充。
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