在工业制造领域追求精细化与高效化，泰达自动化设备凭借对设备性能的深度钻研与丰富实践，深知中山抛丸机试车环节的重要性。试车步骤的严谨性与注意细节的把控，直接关乎设备后续能否稳定运行、达到理想的表面处理效果，下面就为您详细阐述中山抛丸机的试车步骤及注意细节。

以下是中山抛丸机试车的详细步骤及关键注意事项，结合您此前咨询的设备调试、钢丸循环维护等历史信息，系统化整理如下：

一、试车前准备

技术资料核对

对照厂家提供的《通过式抛丸机调整指南》（参考9月22日记录），确认设备参数（如抛丸角度30°~60°、钢丸流量额定值）。

检查电气图纸与实物接线一致性，重点验证电机转向标识。

机械部件检查

钢丸循环系统：确保提升机皮带张紧度、分离器筛网无堵塞（关联9月8日钢丸不畅排查建议）。

抛丸器：手动旋转叶轮，确认无卡滞；检查叶片磨损情况（对称更换，动平衡要求）。

安全防护确认

急停按钮功能测试，防护门联锁开关有效性验证。

除尘系统管道连接密封性检查（避免试车时粉尘泄漏）。

二、试车步骤

1. 空载试运行（无工件）

启动顺序：

① 开启除尘风机 → ② 启动提升机 → ③ 运行抛丸器（逐步提速至额定转速） → ④ 开启输送系统。

监测要点：

各电机电流是否稳定（异常波动可能提示过载或机械阻力）。

抛丸器振动值≤2.5mm/s（超标需停机检查动平衡）。

2. 负载试运行（带工件）

参数调整：

根据工件材质（如铸铁/铝合金）调整抛丸时间（首次建议短时测试，逐步延长）。

观察表面处理均匀性，必要时微调抛头角度（参考9月16日江门抛丸机角度调整经验）。

质量验证：

使用粗糙度仪检测Ra值，对比Sa2.5级标准（如清洁度≥95%）。

3. 系统联调

同步性测试：

输送带速度与抛丸流量匹配（避免工件堆积或抛射不足）。

除尘效率检查：

目测排放口无可见粉尘，压差计读数≤1500Pa。

三、关键注意事项

安全风险防控

试车时人员远离抛丸器辐射区，佩戴护目镜及耳塞。

紧急情况下优先使用急停按钮（非断电开关，防止数据丢失）。

故障预判与处理

钢丸飞溅：检查密封帘是否完整，回收刮板有无磨损（复现9月8日建议）。

异响处理：立即停机排查轴承润滑或叶片紧固状态。

数据记录与验收

记录试车参数（电压、电流、抛丸强度等），作为日后维护基准。

按《调整指南》完成阿尔门试片测试，存档强度曲线图。

四、试车后维护

首次保养

清理弹丸残留，检查所有紧固件（尤其抛丸器螺栓）。

补充润滑点（轴承、链条）专用油脂。

长期优化建议

每月校准一次除尘脉冲间隔（参考历史除尘效率问题）。

建立弹丸损耗台账，定期补充新丸（混合比例≤10%旧丸）。

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