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深圳抛丸机,悬挂吊钩式抛丸机

    深圳抛丸机,悬挂吊钩式抛丸机

类型:

悬挂式

作用对象:

主要适用于各行业中的铸件、

锻件、铝合金件、冲压件、齿

轮及汽车零配件、摩托车零配

件、弹簧等的清砂、除锈、去

氧化皮、表面强化、表面光饰。

型号:

TD-QX330

品牌:

泰达

滚筒直径:

2100(mm)

抛丸量:

8X200kg/min

除尘风量:

9200 m3/h

除尘效率:

国标

外形尺寸:

1550X600 X7200(cm)

载重量:

1000(kg)

功率:

120000(w)

 

 

 

一、 适用范围

主要适用于各行业中的铸件、锻件、铝合金件、冲压件、齿轮及汽车零配件、摩托车零配件、弹簧等的清砂、除锈、去氧化皮、表面强化、表面光饰。


二、本机特点

1、本机工件承载体采用步进式/连续悬挂链式输送系统,适用于各行业中的铸件、锻件、铝合金件、冲压件、热处理件等的大批量表面清砂、除锈、去氧化皮、表面强化、表面光饰等。

2、吊钩在抛射带内具有往复摆动的功能,随机改变弹丸抛射带与工件的相对位置,使件的所有阴暗面均得到彻底清理,减少了重复抛丸现象,提高了生产率,更适用批量复杂缸体(盖)、箱体、阀体等零件的抛丸清理。

3、步进悬链式抛丸清理机:具有悬链步进输送工件、抛丸器集中布置、定位清理抛丸质量及弹丸利用率高等优点。

4、悬链式抛丸清理机均采用PLC控制,可根据工件要求使其在抛射带内实现正反转及变频调速,达到更好的清理效果。控制方式可为自动或手动,整机设有自我检测装置,如发生故障自动停机报警。


三、本机抛丸器简介

铸造机械抛丸器是本机关键部件,配置型式、台数与坐标方位是该机的核心因素,它对抛丸清理质量、清理效率与使用寿命、维修费用都有很大影响。


抛丸器结构


本抛丸器主要由叶轮、主轴与主轴承座、罩壳、定向套、分丸轮、叶片、护板、传动装置、电机与轴承等零部件组成。


它与同直径叶轮的直线叶片抛丸器相比,具有下列优点:

a.曲线叶片抛丸器抛射速度能提高30%以上,使工件清理质量更好。

b.由于减少了叶片顶端的涡流,噪声降低6-7dB。

c.抛出的弹丸密封集,分布均匀,扩大了弹丸分布区。

d.节省清理室占位的紧凑结构。

e.抛丸器罩壳内衬以互相连锁的迷宫式铸造耐磨护板,丸尘不泄漏,具有好的密封效果。

f.维修抛丸器快捷方便,更换叶片只需5~10min。


抛丸器易损件


叶轮:单圆盘叶轮上有燕尾槽,用于固定叶片和放弹簧片,叶片外端由叶轮上的定位销固定。

叶轮选用20CrMnMo材料渗碳淬火;进行动平衡。

叶片:选用高烙特种耐磨铸铁制成,热处理后表面硬度HRC60-65,有较高的耐磨性和使用寿命;每台抛丸器叶片重量差<5g。

定向套:全封闭刻度盘式,可方便地调节抛射角度和抛出方向,选用高铬特种耐磨铸铁制成,热处理后表面硬度HRC60-65。

分丸轮及护板:均选用高铬特种耐磨铸铁制成,热处理后表面硬度HRC60-65。

罩壳:壳体由钢板焊接而成,内侧衬有可更换、使用寿命长、互相连锁的迷宫式铸造耐磨护板。


四、抛丸工艺与喷砂工艺的区别


首先,第一种是利用抛丸除锈:通过高速旋转的叶轮将磨料抛向钢铁表面来达到除锈目的,是一种对船体钢料进行除锈的较为先进的机械处理方法,不仅生产效率高,而且费用低、自动化程度高,可实现流水线操作,环境污染少,但其缺点是仅在室内操作。


第二种是利用喷丸(砂)除锈,这种方法的原理是主要利用颗粒喷射冲蚀作用以达到表面清洁和适宜的粗糙度,可以使用的设备包括敞开式喷丸(砂)除锈机、密闭式喷丸(砂室)、真空喷丸(砂)机。其中,敞开式喷丸(砂)机应用较为广泛,能较为彻底地清金属表面所有的杂质,如氧化皮、锈蚀和旧漆膜,除锈效率高4~5m2/h,机械程度高,除锈质量好。相对于它的优点出众一样,它的缺点也是很突出——对由于磨料一般不能回收,对其他作业有影响,清理现场麻烦。所以环境污染较重,近来逐渐被限制使用。第三种是以电或压缩空气为动力,装配适当的除锈装置,进行往复运动或旋转运动,进行除锈的小型风动或电动抛丸机或喷砂机除锈。主要以适应各种场合的除锈要求。如角向磨光机、钢丝刷、风动针束除锈器、风动敲锈锤、齿型旋转除锈器等,属于半机械化设备,工具轻巧、机动性大,能较彻底去除锈、旧涂层等,能对涂层进行打毛处理,效率比手工除锈大大提高,可达1~2m2/h,但不能除去氧化皮,表面粗糙度较小,不能达到表面处理质量,工效较喷射处理低。可在部位使用,特别在修船过程中得到广泛应用。第四种是利用高压水射流的冲击作用(加上磨料的磨削作用)和水撬作用,破坏锈蚀和涂层对钢板的附着力进行除锈的高压水磨料除锈。这种方法的优点是无粉尘污染,不损伤钢板,大大提高除锈效率,可达15m2/h以上,除锈质量好。有一点要注意的是通过这种方法除锈后的钢板易返锈,须涂装专门的带湿除锈涂料,对一般性能涂料的涂装有较大影响。



抛丸清理机操作规程


1、工作前

a. 检查“交接班记录”;

b. 运转前要检查抛丸器、护板、转台等易损件磨损情况,及时更换;

c. 检查各运动部件的配合,螺栓连接是否松动,及时拧紧;

d. 检查是否有杂物落入机内,及时清以防堵塞各输送环节造成的设备故障;

e. 检查各部位润滑是否符合规定;

f. 开机前当确定室内无人,并且检修门已关闭可靠时,才能准备启动。启动机器前要发出信号,使机器附近的人员离开;

g. 要正确按照操作规程操作。

2、工作中

a. 首先启动通风除尘电机,检查运行情况,确认正常后再启动抛丸机,抛丸机未开动前,不得打开供丸阀;

b. 要经常检查工件的清理质量,必要时可调整弹丸抛射角度;

c. 随时观察升降台升降高度;

d. 注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常,轴承和电机温度升降情况,当出现异常要停车检查,排除故障或更换叶片;

e. 抛丸室工作结束时,应先关闭供丸阀,停止进丸;关闭抛丸电机;开启大门;后关闭除尘风机;

f. 出现异常现场,立即停机(停车紧急按钮),检查其原因并及时排除;

g. 潮湿的工件严禁进入抛丸室内进行抛丸处理(以防钢丸结晶)。

3、工作后

a. 切断电源,打扫分离器下部筛网上的杂物;

b. 进行日常维护保养;

c. 填写“交接班记录”,做好交接班工作。


注:
开机顺序:
除尘风机1→除尘风机2→分离器→提升机→纵向绞龙→横向绞龙→抛丸器1→抛丸器2→抛丸器3→抛丸器4→抛丸器5→抛丸器6→抛丸器7→抛丸器8→→工件上料→上料输送机升起→上料输送机运行→室内输送机运行→丸阀1→丸阀2→丸阀3→丸阀4→丸阀5→丸阀6→丸阀7→丸阀8→卸料输送机升起→卸料输送机运行→出料。

关机顺序:
以上顺序反向关闭!



抛丸机要求


1、清理工件

(1)宽度    ≤1500mm
(2)高度    ≤550mm
(3)长度    ≤6000mm

室体进口:1700*600mm(宽*高)


2、辊道系统(θ89钢管,辊距400mm)

(1)工作速度    0.5-1.5m/min(变频调速)
(2)功    率    3kw×1台
(3)速    比     1:71
(4)辊面高度     1400mm

(5)下料辊道长度6000mm+上料辊道长度6000mm


3、主机(室体内铺设锰钢护板)

(1)大外形尺寸L5500mm(主室体1500+副室体2000*2)×W1900mm×H2500mm

(2)地面以上高度6500mm


4、纵向螺旋输送器

(1)输送量  65t/h

(2)功率   4kw

(3)速  比   1:23

(4)型号   LS200


5、横向螺旋输送器

 (1)输送量  65t/h

 (2)型号    LS200

 (3)功率    3kw

 (4)速  比   1:23 

 

6、提升机

(1)提升量   65t/h

(2)提升速度  1.12m/s

(3)功率     4kw

(4)速比  1:17

(5)斗距    250mm

(6)型号     TD200


7、分离器

(1)分离量      65t/h      

(2)分离区风速    4-5m/s

(3)功率        3kw


8、抛丸器

(1)型    号    Q034

(2)弹丸抛射速度  72m/s

(3)叶轮直径    φ250mm

(4)功率  15kw*4

(5)抛 丸 量    共1080kg/min

(6)数量  4台

(7) 径向散射角度:~60°

(8)轴向散射角度:~8°

(9) 定向套开口角度:60°


9、除尘系统(滤筒除尘器)

(1)除尘器型号    LT-9*2

(2)风机功率     7.5kw*2

(3)处理风量      7200m3/h*2

(4)滤筒规格Ф320*900

(5)滤筒数量      9只*2

(6)风机型号 4-72No4.5A

(7)风机风量     7000m3/h*2

(8)过滤面积    200㎡*2

(9)滤筒材质     聚酯纤维

(10)全压        2400Pa


10、气动丸阀:

(1)型号:  FQ-60     

(2)输送量: 65t/h

(3)数量:  4只


11、出口回收仓(长度6000mm)

(1)输送量  30t/h

(2)型号   LS160

(3)功率   2.2kw

(4)速  比   1:23  


12、全机功率                92kw(PLC一键启动,触摸屏控制)


13、噪  音                    ≤85dB


14、大气排放浓度          ≤50mg/m3


15、压缩空气压力           0.6-0.8MPa


16、压缩空气总流量             3-4m3/min(

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