产品展示

自动化吊钩式抛丸机,中山抛丸机,铸造抛丸机

    自动化吊钩式抛丸机,中山抛丸机,铸造抛丸机


LD-Q376吊钩式抛丸机产品说明


一、抛丸机的用途

本型抛丸清理机适合于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。特别适合于多品种、小批量的铸件、锻件及钢结构件进行表面清理及抛丸强化,以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮;亦适合于对热处理件的表面清理及强化;尤其适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。


二、抛丸机设备组成及结构特点

吊钩式抛丸清理机为吊钩式清理设备,由抛丸清理室、提升机、分离器、螺旋输送器、两个抛丸器总成、弹丸控制系统、吊钩行走轨道、吊钩系统、自转装置、地基、除尘系统及电气控制部分等组成。


项目: (形式)

Q376

Q378

Q379

Q3710

Q3720

工件尺寸 mm

φ600×1100

φ800×1500

φ800×1500

φ800×1500

φ1400×2300

单钩吊重kg

600

1000

1000

1000

2000

抛丸量kg/min

120×2

250×2

250×2

250×2

250×3

抛丸功率kw

7.5

 

 

11

15

提升量 t/h

15

30

30

30

45

分离量 t/h

15

30

30

30

45

通风量m3/h

2800

8300

8300

9000

15000

功率消耗kw

23.6

37.4

41.82

41.82

61.27




Q376 型双吊钩式抛丸清理机 使用说明书


一、设 备 功 能

本机适用于多品种,中、小批量的铸锻件及铆焊件的表面清理或强化,尤其对怕碰撞的细长薄壁件表面清理或强化更为适宜。


该机的主要特点是:

(1)本机采用了无地坑结构,安装方便,减少投资费用;
(2)结构紧凑、生产率高、清理质量好、工作可靠、运转平稳;

(3)吊钩具有自行升降、行走和室内旋转三种功能。


二、主要技术参数


1、 清理室外尺寸(长×宽×高)……………1500×1500×2500mm


2、清理一钩工作需用时间:

铸 件……………………………………7-15min

铆焊件……………………………………5-10min


3、抛丸器……………………………………2 台

叶轮直径…………………………………φ250mm
转 速…………………………………2900r/min
大抛丸量………………………………2×200kg/min

电机功率…………………………………2×7.5kw


4、所需弹丸直径……………………………0.8-1.5mm


5、提升机:

皮带速度…………………………………1.23m/s
斗 距…………………………………330mm
提 升 量…………………………………24t/h

电机功率…………………………………2.2kw


6、螺旋输送器:

螺旋直径……………………………………Φ200mm
螺旋节距……………………………………200mm

输 送 量……………………………………24t/h


7、分离器:

分离量………………………………………24t/h
转 速………………………………………48r/min
分离区风速…………………………………4-5m/s

出风口风速…………………………………18-20m/s


8、吊钩:(2 只环链葫芦)

吊钩载重……………………………………1000kg
自转速度……2.8m/min 电机功率……0.55kw
运行速度……20m/min 电机功率……0.2kw

升降速度……8m/min 电机功率……1.5kw


9、第1次弹丸装入量…………………………600kg


10、弹丸清耗量………………………………1.5kg/h


11、全机所需通风量…………………………4800m3/n


12、脉冲除尘器风机功率……………………5.5kw


13、总功率……………………………………24kw


三、结构原理

机器的结构如图一所示,由清理室、大门、轨道、吊钩、提升机、平台、溜槽及张紧装置、分离器、抛丸器和电气等组成。其主要部分分述如下:

1、 清理室

清理室系焊接结构,为了使抛射出的弹丸能有效的抛射到被清理工件的表面上,安装抛丸器的一侧,壁板倾斜一角度,室内在抛丸器所对的各面设有金属保护板,其它处敷设有橡胶保护板,以保护室壁不被弹丸破坏。


2、 大门

大门两扇外开,增加室清理容积,大门上方装一限位开关必须待大门关闭后,方能启动抛丸器。


3、 吊钩

吊钩由电动葫芦、减速自转装置组成,吊钩的移动、升降由葫芦完成,吊钩在室体内部的旋转由减速装置完成。


4、 提升机

本机采用平皮带传动的斗式提升机,其落料形式采用离心重力式落丸,当弹丸束扬起时,灰尘被吸走,如发现弹丸在未进入溜管前有堕落返回,则应调节螺栓调整带轮所处的高度,中罩外设有维修门,打开它可对料斗进行维修或更换,当机器因丸量过多或有大块物料被别住时,可打开下罩底部处的盖板进行清理。


5、供丸系统

弹丸流量的多少以闸阀开启间隙大小来控制。


6、溜槽及张紧装置

提升机与分离器由同一电机带动,均为链传动,工作一段时间后,链条松驰,必须调节链轮座予以张紧,方能工作。


7、分离器

此结构属流幕式分离器,由提升机输送来的丸砂混合物经定量门流出形成一个厚度约 20mm 的丸砂幕,在分离区内通过由风机产生的水平气流,由于弹丸砂及灰尘的比重和颗粒不同,被气流吹过后,重的弹丸偏离很小的距离,它们落于贮丸斗内继续使用,砂和粉碎后的小颗粒弹丸,偏离的距离大落于灰砂斗内从废料管排出,粉尘则经除尘管排出。如发现沿分离长度方向上分离效果不一样时,调节风量门让其通过分离区的风速都在 4-5 米/秒的范围内,方能达到良好的分离效果。


8、抛丸器
抛丸器主要由叶轮 1、叶片 2、分丸轮 3、定向套 4、轴承座 5、主轴 6、等主要零件组成。分丸轮固定在主轴上与叶轮一起旋转,定

向套则由定向套固定在护罩体上。若转动定向套,则可改变弹丸的抛出方向,定向套的窗口的角度大小,决定弹丸的径向散射角,弹丸的径向散射角一般为 60°左右。弹丸抛射带呈橄榄状,如下图所示

抛射弹丸分布示意图


叶轮轴上安装滚珠轴承,轴承座由防振橡胶支撑,这样可减轻因叶轮不平衡而引起的振动传递,从而提高了轴承及螺栓的寿命,轴承的温升不允许超过 35°。


现将主要零件分述如下:

(1) 叶片

被抛出的大多数弹丸不停地冲出着叶片,因此叶片是抛丸器中易磨损的零件,叶片随叶轮一起调整旋转,应特别注意维护,一定要叶轮停止转动后才能打开盖板,检查磨损情况,如发现弹簧卡子松动,叶片磨损严重,应及时更换,其对称的两叶片之重尽量相等,以免叶轮运转时有较大的振动。


(2) 定向套

定向套是易磨损的零件,当其矩形窗口磨损 5 毫米左右后,须从刻度指线往后转 5 毫米(按叶轮旋转方向),如再磨损 5 毫米左右,则再向后转 5 毫米,继续使用。当窗口再磨损 15 毫米以上时应更换,否则弹丸的径向散射角将增大,加快护板的磨损,降低清理效果。定向套的磨损情况


(3) 分丸轮
分丸轮是易磨损零件。分丸轮外径磨损后小于 15 毫米以上时应更换,如继续使用,则弹丸的径向散射角同样增大,加快护板的磨损,降低清理效果。


9、脉冲滤筒式除尘器

采用新技术制造的脉冲滤筒式除尘器,体积小,除尘效率高、滤尘效率为 99%,安装维修方便。


10、电器
本电气设备主回路和控制回路采用了—380 伏,PLC 自动控制。


四、抛丸清理过程

当抛丸机对各种工件抛丸清理时,工件吊挂在特殊的工装上,步进运行到抛丸清理室内。抛丸器自动开始工作。经过抛丸处理后,工件表面的氧化皮、污物及其它附着物被清理干净,处理过的表面可达 Sa2.5 级。当抛丸机完成设定的清理时间后。抛丸器供丸停止工作,按此程序及工作节拍便完成了工件的清理过程。抛丸器抛出的丸粒经过循环处理系统收集、处理,继续供抛丸器使用。循环系统的工作方式为:散落的弹丸经过下部纵向螺旋输送机输送至斗式提升机,斗式提升机将丸料及杂物提升至上横向螺旋输送机,经上横向螺旋输送机输送给 BE 分离器,经过 BE 分离器处理后,灰尘和杂物与好的丸料分离,好的丸料进入储料斗储存,待供抛丸器使用。抛丸器所需的丸料控制器自动控制。为了处理抛丸除锈时去砂时产生的大量粉尘,该机配有先进技术生产的新型的脉冲滤筒式除尘器,该除尘器体积小、除尘效率高、安装维修方便,经其净化后的空气大大低于国家烟尘排放标准。经该除尘器净化后,排放空气中的粉尘含量为:10-40 毫克/立方米,国家标准为:150 毫克/立方米。


五、机器的安装调整和运转


1、 机器的安装

(1)本机体积受运输条件限制不能总装出厂,故采取分组包装发运到用户现场安装,用户在现场安装时须酌情整形,并注意图中技术要求。

(2)总装时,先固定清理室,然后将抛丸器、轨道与吊钩、提升机、螺旋输送器、丸砂分离器、供丸系统、电控系统等按总图装配。

(3)定向套窗口的位置,应根据总装图中的示意图安装。


2、机器的调整

在全机安装后(或使用一段时间后)
(1)、抛丸器中定向套的调整,松开定向套压块,即可旋转定向套,以改变定向套窗口的位置来改变抛丸的抛射位置,即顺抛丸器的旋转方向调整定向套,抛射位置前移,反之,抛射位置后移。
(2)、调整电闸门,使其达到需要的供丸量。

(3)、提升机皮带松驰时,可调整提升机上部的调节螺栓,以保证皮带的松紧适度。


六、机器的操作程序


1、 除尘系统开;
2、 吊钩在室外装工件;
3、 吊钩开入室内,运行停止;
4、 大门关闭,吊钩自转开始;
5、 抛丸器开;
6、 提升机开;
7、 清理完毕,抛丸器停;
8、 吊钩自转停止;
9、 提升机停;
10、大门打开,吊钩开出室外卸件;

11、除尘系统停(如继续清理可不停)。


七、机器的维修与技术


1 、维护保养

该设备的工作条件很差,因此应该及时的进行维护和保养。


(1)严格按照本机操作规程进行操作。
(2)经常检查传动系统中的皮带及链条是否有松驰现象,提升斗及清理室内的护板是否有磨损情况,如有故障应及时排除方可使用。
(3)每班结束时,都要把机器打扫干净并进行一次检查各易损件,(包括抛丸器,每班结束后易损件的情况),如有损坏,马上更换。
(4)应按说明书中的规定进行润滑。

(5)要定期对机器进行检修和保养。


2、 可靠技术

(1)操作及维修人员必须熟悉本机说明书。
(2)不熟悉本机性能及操作规程的人不允许进行操作。
(3)抛丸器没有停止时,不准进入清理室。
(4)应经常注意弹丸的循环量,不足时随时添加,在提升机、分离器及螺旋输送器工作时,添加弹丸佳。
(5)抛丸器中的叶片要选 8 片重量不大于 5 克的组成一组,尤其是在更换叶片时应对称的更换一对减小不平衡而造成的震动。


八、机电明细表

序号
名 称
型 号
所属部位
数量
1
电 机
Y132M1-2
抛丸器
2
2
电 机
JY7114
吊钩转
2
3
摆线针轮减速机
BW15-17-2.2KW
提升机
1
4
蜗轮蜗杆减速机
WPO40-70-0.55KW
吊钩转
1
5
风 机
4-72-12 No3A
除尘器
1
6
吊钩

行走
2

九、轴承明细表


序号
名称
规格
所属部位
数量
1
带座向心球轴承
F210
提升机
2
2
座向心球轴承
F210
室体
2


抛丸清理机操作规程


1、工作前

a. 检查“交接班记录”;

b. 运转前要检查抛丸器、护板、转台等易损件磨损情况,及时更换;

c. 检查各运动部件的配合,螺栓连接是否松动,及时拧紧;

d. 检查是否有杂物落入机内,及时清以防堵塞各输送环节造成的设备故障;

e. 检查各部位润滑是否符合规定;

f. 开机前当确定室内无人,并且检修门已关闭可靠时,才能准备启动。启动机器前要发出信号,使机器附近的人员离开;

g. 要正确按照操作规程操作。

2、工作中

a. 首先启动通风除尘电机,检查运行情况,确认正常后再启动抛丸机,抛丸机未开动前,不得打开供丸阀;

b. 要经常检查工件的清理质量,必要时可调整弹丸抛射角度;

c. 随时观察升降台升降高度;

d. 注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常,轴承和电机温度升降情况,当出现异常要停车检查,排除故障或更换叶片;

e. 抛丸室工作结束时,应先关闭供丸阀,停止进丸;关闭抛丸电机;开启大门;后关闭除尘风机;

f. 出现异常现场,立即停机(停车紧急按钮),检查其原因并及时排除;

g. 潮湿的工件严禁进入抛丸室内进行抛丸处理(以防钢丸结晶)。

3、工作后

a. 切断电源,打扫分离器下部筛网上的杂物;

b. 进行日常维护保养;

c. 填写“交接班记录”,做好交接班工作。


注:
开机顺序:
除尘风机1→除尘风机2→分离器→提升机→纵向绞龙→横向绞龙→抛丸器1→抛丸器2→抛丸器3→抛丸器4→抛丸器5→抛丸器6→抛丸器7→抛丸器8→→工件上料→上料输送机升起→上料输送机运行→室内输送机运行→丸阀1→丸阀2→丸阀3→丸阀4→丸阀5→丸阀6→丸阀7→丸阀8→卸料输送机升起→卸料输送机运行→出料。

关机顺序:
以上顺序反向关闭!



抛丸机要求


1、清理工件

(1)宽度    ≤1500mm
(2)高度    ≤550mm
(3)长度    ≤6000mm

室体进口:1700*600mm(宽*高)


2、辊道系统(θ89钢管,辊距400mm)

(1)工作速度    0.5-1.5m/min(变频调速)
(2)功    率    3kw×1台
(3)速    比     1:71
(4)辊面高度     1400mm

(5)下料辊道长度6000mm+上料辊道长度6000mm


3、主机(室体内铺设锰钢护板)

(1)大外形尺寸L5500mm(主室体1500+副室体2000*2)×W1900mm×H2500mm

(2)地面以上高度6500mm


4、纵向螺旋输送器

(1)输送量  65t/h

(2)功率   4kw

(3)速  比   1:23

(4)型号   LS200


5、横向螺旋输送器

 (1)输送量  65t/h

 (2)型号    LS200

 (3)功率    3kw

 (4)速  比   1:23 

 

6、提升机

(1)提升量   65t/h

(2)提升速度  1.12m/s

(3)功率     4kw

(4)速比  1:17

(5)斗距    250mm

(6)型号     TD200


7、分离器

(1)分离量      65t/h      

(2)分离区风速    4-5m/s

(3)功率        3kw


8、抛丸器

(1)型    号    Q034

(2)弹丸抛射速度  72m/s

(3)叶轮直径    φ250mm

(4)功率  15kw*4

(5)抛 丸 量    共1080kg/min

(6)数量  4台

(7) 径向散射角度:~60°

(8)轴向散射角度:~8°

(9) 定向套开口角度:60°


9、除尘系统(滤筒除尘器)

(1)除尘器型号    LT-9*2

(2)风机功率     7.5kw*2

(3)处理风量      7200m3/h*2

(4)滤筒规格Ф320*900

(5)滤筒数量      9只*2

(6)风机型号 4-72No4.5A

(7)风机风量     7000m3/h*2

(8)过滤面积    200㎡*2

(9)滤筒材质     聚酯纤维

(10)全压        2400Pa


10、气动丸阀:

(1)型号:  FQ-60     

(2)输送量: 65t/h

(3)数量:  4只


11、出口回收仓(长度6000mm)

(1)输送量  30t/h

(2)型号   LS160

(3)功率   2.2kw

(4)速  比   1:23  


12、全机功率                92kw(PLC一键启动,触摸屏控制)


13、噪  音                    ≤85dB


14、大气排放浓度          ≤50mg/m3


15、压缩空气压力           0.6-0.8MPa


16、压缩空气总流量             3-4m3/min(

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