产品展示

灯饰抛丸机,轨道通过式喷抛丸机,压铸铝抛丸机

    灯饰抛丸机,轨道通过式喷抛丸机,压铸铝抛丸机

产品简介

辊道通过式抛丸机在清理过程中由电器控制可调速的输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区,其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦,使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落,钢材表面就获得一定粗糙度的光洁表面,在清理室外两边进出口辊道装卸工件。落入钢材上面的弹丸与锈尘经吹扫装置吹扫,撒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部,再提升到机器上部的分离器里,分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内,供抛丸循环使用。抛丸清理中产生尘埃,由抽风管送向除尘系统,净化处理后的净气排放到大气中,颗粒状尘埃被捕捉收集。


应用范围

对各类钢材料,如钢板,钢材,钢梁,型钢,钢管和铸钢件等以一种连续通过方式进行除氧化皮、清理和预处理。


突出优势

采用全锰钢机身+全锰钢护板,使用寿命20年;

采用先进的文丘里湿式除尘系统;

采用碎丸料二级分离系统;

采用高性能ABB电机+模具钢CNC机加工抛丸器;

钢丸流量半自动控制系统;

采用变频调速辊道输送系统;

采用磁性分选系统+横向螺旋分选+风选分选系统;



辊道通过式抛丸机能连续不间断工作,对各类钢材料,如钢板,钢材,钢梁,型钢,钢管和铸钢件等以一种连续通过方式进行除氧化皮、清理和预处理。操作简便,只需将钢材料装载上机器,按下启动按钮,经过一个短时间的循环周期后,系统将处理好的材料自动卸下,即完成了整个清理过程,清掉所有粉尘和残余丸料。 辊道通过式抛丸机在清理过程中由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区,其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦,使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落,钢材表面就获得一定粗糙度的光洁表面,在清理室外两边进出口辊道装卸工件。落入钢材上面的弹丸与锈尘经吹扫装置吹扫,撒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部,再提升到机器上部的分离器里,分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内,供抛丸循环使用。抛丸清理中产生尘埃,由抽风管送向除尘系统,净化处理后的净气排放到大气中,颗粒状尘埃被捕捉收集。


参数介绍


辊道通过式抛丸机参数表+配置表

序号

设备名称

辊道通过式抛丸机

1

设备型号

CTS-1045P11-4

CTS-1045Q11-4

2

分选配置

风选

3

设备应用

大型工件,型材/钢结构焊接件抛丸清理除锈

4

抛丸器类型

机加型CNC

铸造型

5

抛丸器数量

4个

6

抛丸器电机功率

11KW

7

滚筒间距

φ80*300

8

承重(不含工装)

≤2吨

9

单个工件尺寸(宽*高*长)

≤1000*450*4600mm

10

入口大尺(宽x高)mm

1000*450mm

11

半自动流量阀

4套

12

全自动流量阀

选配

13

干式除尘器

DC-12滤芯(11KW)

14

湿式除尘器

选配

15

风量(立方/H)

≤18000

16

裸机外形尺寸 (长*宽*高)mm

14600*3907*6200mm

17

包含除尘器尺寸 (长*宽*高)mm

14600*5410*6200mm

18

总功率+除尘器

≤55.8KW+11KW

19

总重量裸机+除尘器

16吨+2吨

 

标准配置:

1

电器柜:本型号标准配置为散热扇,可选配空调

2

可编程控制器PLC:西门子(根据客户要求,可选配其他品牌)

3

触摸屏:西门子(根据客户要求,可选配其他品牌)

4

变频器:西门子(根据客户要求,可选配其他品牌)

5

电源电压:AC380V 三相五线

6

低压电器:CHINT(根据客户要求,可选配其他品牌)

7

气动元件:ARITAC(根据客户要求,可选配其他品牌)

8

电线电缆

9

古镇口还可根据你的要求定制各种非标抛丸机。


抛丸清理机操作规程


1、工作前

a. 检查“交接班记录”;

b. 运转前要检查抛丸器、护板、转台等易损件磨损情况,及时更换;

c. 检查各运动部件的配合,螺栓连接是否松动,及时拧紧;

d. 检查是否有杂物落入机内,及时清以防堵塞各输送环节造成的设备故障;

e. 检查各部位润滑是否符合规定;

f. 开机前当确定室内无人,并且检修门已关闭可靠时,才能准备启动。启动机器前要发出信号,使机器附近的人员离开;

g. 要正确按照操作规程操作。

2、工作中

a. 首先启动通风除尘电机,检查运行情况,确认正常后再启动抛丸机,抛丸机未开动前,不得打开供丸阀;

b. 要经常检查工件的清理质量,必要时可调整弹丸抛射角度;

c. 随时观察升降台升降高度;

d. 注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常,轴承和电机温度升降情况,当出现异常要停车检查,排除故障或更换叶片;

e. 抛丸室工作结束时,应先关闭供丸阀,停止进丸;关闭抛丸电机;开启大门;后关闭除尘风机;

f. 出现异常现场,立即停机(停车紧急按钮),检查其原因并及时排除;

g. 潮湿的工件严禁进入抛丸室内进行抛丸处理(以防钢丸结晶)。

3、工作后

a. 切断电源,打扫分离器下部筛网上的杂物;

b. 进行日常维护保养;

c. 填写“交接班记录”,做好交接班工作。


注:
开机顺序:
除尘风机1→除尘风机2→分离器→提升机→纵向绞龙→横向绞龙→抛丸器1→抛丸器2→抛丸器3→抛丸器4→抛丸器5→抛丸器6→抛丸器7→抛丸器8→→工件上料→上料输送机升起→上料输送机运行→室内输送机运行→丸阀1→丸阀2→丸阀3→丸阀4→丸阀5→丸阀6→丸阀7→丸阀8→卸料输送机升起→卸料输送机运行→出料。

关机顺序:
以上顺序反向关闭!



抛丸机要求


1、清理工件

(1)宽度    ≤1500mm
(2)高度    ≤550mm
(3)长度    ≤6000mm

室体进口:1700*600mm(宽*高)


2、辊道系统(θ89钢管,辊距400mm)

(1)工作速度    0.5-1.5m/min(变频调速)
(2)功    率    3kw×1台
(3)速    比     1:71
(4)辊面高度     1400mm

(5)下料辊道长度6000mm+上料辊道长度6000mm


3、主机(室体内铺设锰钢护板)

(1)大外形尺寸L5500mm(主室体1500+副室体2000*2)×W1900mm×H2500mm

(2)地面以上高度6500mm


4、纵向螺旋输送器

(1)输送量  65t/h

(2)功率   4kw

(3)速  比   1:23

(4)型号   LS200


5、横向螺旋输送器

 (1)输送量  65t/h

 (2)型号    LS200

 (3)功率    3kw

 (4)速  比   1:23 

 

6、提升机

(1)提升量   65t/h

(2)提升速度  1.12m/s

(3)功率     4kw

(4)速比  1:17

(5)斗距    250mm

(6)型号     TD200


7、分离器

(1)分离量      65t/h      

(2)分离区风速    4-5m/s

(3)功率        3kw


8、抛丸器

(1)型    号    Q034

(2)弹丸抛射速度  72m/s

(3)叶轮直径    φ250mm

(4)功率  15kw*4

(5)抛 丸 量    共1080kg/min

(6)数量  4台

(7) 径向散射角度:~60°

(8)轴向散射角度:~8°

(9) 定向套开口角度:60°


9、除尘系统(滤筒除尘器)

(1)除尘器型号    LT-9*2

(2)风机功率     7.5kw*2

(3)处理风量      7200m3/h*2

(4)滤筒规格Ф320*900

(5)滤筒数量      9只*2

(6)风机型号 4-72No4.5A

(7)风机风量     7000m3/h*2

(8)过滤面积    200㎡*2

(9)滤筒材质     聚酯纤维

(10)全压        2400Pa


10、气动丸阀:

(1)型号:  FQ-60     

(2)输送量: 65t/h

(3)数量:  4只


11、出口回收仓(长度6000mm)

(1)输送量  30t/h

(2)型号   LS160

(3)功率   2.2kw

(4)速  比   1:23  


12、全机功率                92kw(PLC一键启动,触摸屏控制)


13、噪  音                    ≤85dB


14、大气排放浓度          ≤50mg/m3


15、压缩空气压力           0.6-0.8MPa


16、压缩空气总流量             3-4m3/min(

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