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抛丸器

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一、用 途


本抛丸器为直联型抛丸器,是我公司参照英国SPANCER公司与美国WHEEIBRATOR公司抛丸器技术特点而设计的一种新型的抛丸器。它是各种抛丸清理设备中的关键部件,广泛用于板材、铸件、锻件、焊接件、热处理件的表面清理,各种型材的表面预处理和齿轮、 弹簧等机械零件的表面强化工艺。


二、技术规格参数

 

型号

叶轮直径

叶轮转速

弹丸抛射速度

径向扩散角

轴向扩散角

抛丸量

电机功率

工作

电流

mm

rpm

m/s

kg/min

kw

mm

Q034

360

2900

~72

~60

~8

280

11

19A

 

三、工作原理和结构


本抛丸器的结构:本抛丸器由进丸管、分丸轮、定向套、叶片、叶轮、结合盘、电机、罩壳、高铬耐磨防护衬板、等构成。(参见图 1:抛丸器结构图)

工作原理:弹丸经进丸管流入高速旋转的分丸轮中,分丸轮将弹丸 推向定向套并由定向套出口抛出,在高速旋转的叶片推动下,弹丸进一步加速抛出,形成扇形流束,使用该流束击打工件表面,既能使工件表面达到清理和强化的目的。通过调节定向套窗口方向可改变弹丸抛射方向,弹丸的径向散射角一般比定向套开径向口角度大~10°,轴向散射角一般是~8°,定位角~130°,抛射角~40°(参见图 2:弹丸运动轨迹图)。弹丸抛射密度分布成橄榄状(参见图 3:弹丸抛射密度分布示意图)。


 图 1:抛丸器结构图



 


图 2:弹丸运动轨迹图






 

图 3:弹丸抛射密度分布示意图


 

 


 

四、本抛丸器的性能特点


本抛丸器具有结构紧凑、维修方便、低噪音、低消耗等优点:抛丸器叶轮和驱动电机主轴直接连接,消了中间传动损耗,去除了易损件—传动皮带,减少了维修工作量。另外,它占地面积小,布置 灵活,易于满足抛射带的布置。它还具有整体更换性能,维修方便。该抛丸器有如下特点:

复合抛射带:为使工件阴阳、凸凹表面得到彻底的清理,抛丸叶 片具有不同角度,从而形成了较宽的抛射区域,横向抛射带的宽度是常规抛丸器的 1.5~2倍

更换叶片方便:本抛丸器叶片不需夹具固定。安装、更换叶 片时,只需取出定向套和分丸轮,将叶片从叶轮中心插入叶轮槽内, 叶 片依靠叶轮旋转产生的离心力及叶片两边的凸台固定。更换叶片时可以 同时检查定向套和分丸轮的摩损情况。




 

 

结构紧凑:电机和抛丸器叶轮直接连接,减少了抛丸器主轴、主

轴固定座、皮带轮、皮带轮罩等件,结构紧凑,维修方便,具有整体更 换性,占地面积小、布置灵活,容易满足抛射带的任意布置。

低噪音、低能耗、效率:电机和抛丸器叶轮直接连接,无中间 传动部件,既除了中间传动部件产生的能耗,又减少了制造、装配误 差所引起的弹丸对分丸轮的摩擦和将定向套挤裂的现象,大大提高了抛 丸效率、降低了设备的噪音。本抛丸器效率高达 16~20kg/min·kW,能 耗降低 5~10%,单机噪音仅为 85 分贝。

严密的密封:抛丸器的端护板及顶护板采用了多层迷宫式防护技 术,另外抛丸器顶端具有耐磨铸铁及耐磨橡胶双层密封装置,保证了严密的密封,消了弹丸击穿抛丸器罩壳的现象。

易损件工作寿命长:易损件的使用寿命是抛丸器的关键技术之 一,影响易损件使用寿命的因素,除钢丸的制造工艺因素、钢丸含砂量 之外,取决定作用的因素是易损件的材料性质,本抛丸器的进丸管、分 丸轮、定向套、叶片及壳体护板等均采用高铬耐磨铸铁熔膜精密铸造, 其使用寿命是潮膜砂铸件的 5倍以上。


五、安装、使用、维护


 1.抛丸器是高速、重型、大功率设备,安装基座要具有足够的强度和刚 性,安装要牢固可靠。抛丸器安装到位后,正常工作前应空载运行30 min,且轴承温升不得超过 35°C。

 2.空载运行或正常工作期间应无异常噪音,如果产生严重的噪音或震动 现象,应及时停车检查。检查时应切断电源。

3. 抛丸器每班工作后应检查易损件的磨损情况:

(1)叶片:应及时调整、更换叶片,更换叶片时要注意对称的两叶片的重量 尽可能相近,每对重量误差不得超过3克,每组 8 叶片重量误差不得超过5克;

(2)定向套:根据定向套磨损情况,及时调整定向套出口位置,避免抛射带 偏移,加快护板磨损,降低清理效率;定向套窗口磨损量大于15mm以上时,应及时更换;

(3)分丸轮:分丸轮外径磨损 15mm 以上时,应及时更换;

(4)叶轮:应经常检查叶轮的磨损,并及时更换调整、更换后应检查叶轮的 端面跳动不大于 0.15mm,径向跳动不大于 0.1mm。

 

六、易损件明细

 

序号

图号 (型号)

名 称

数量

材 质

备 注

1

Q034I10/30-4

定向套

1

高铬耐磨铸铁

熔模精铸

2

Q034I10/30-3

分丸轮

1

高铬耐磨铸铁
熔模精铸

3

Q034I10/30-2

叶 片

8

高铬耐磨铸铁

熔模精铸

4

Q034I10/30-5

端护板

2

高铬耐磨铸铁

 

5

Q034I10/30-6

顶护板

1

高铬耐磨铸铁

 

6

Q034I10/30-8

侧护板

2

高铬耐磨铸铁

 

8

Q034I10/30-7

叶 轮

1

40Cr 组件

40Cr 组件

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