网带式抛丸机是一种常用的表面处理设备，其工艺流程通常包括以下几个步骤：

1. 装载工件：工件需要被放置在网带上，通常采用连续输送的方式进行装载。网带可通过驱动装置将工件顺序输送至下一个工序。

2. 进料段预清理：这一阶段主要用于初步qīng chú工件表面的大颗粒杂质和污垢，以减轻后续抛丸过程对喷丸弹丸的磨损。可以通过喷淋水或气流等方式进行清洁。

3. 抛丸清理：在这个阶段，工件进入抛丸室。抛丸室内有高速旋转的抛丸轮，它会将高速抛丸弹丸（通常是钢丸）喷射到工件表面，击打和冲击表面，从而去除表面的氧化层、锈蚀、污垢等。

4. 出料段清理：抛丸后的工件离开抛丸室，进入出料段。这一阶段主要用于qīng chú残留在工件表面的抛丸弹丸、尘埃和其他杂质，通常会采用刷洗、吹风或真空吸尘等方式进行清理。

5. 检查和质量控制：出料段后，工件需要进行检查，以确保表面处理达到要求。可以使用目视检查、测量仪器或其他非破坏性测试方法进行质量控制，如检测涂层附着力、表面光洁度等。

6. 卸载工件：经过检查和质量控制后，工件可以从网带上卸载。根据需要，可以通过手动或自动方式进行卸载。

值得注意的是，具体的工艺流程可能因不同的抛丸机型号、工件类型和处理要求而有所差异。以上是一般情况下网带式抛丸机的基本工艺流程，供参考使用。       http://www.tdpaowanji.com/