通过式抛丸机喷砂处理后的光泽度主要受到以下因素的影响：抛丸材料、抛丸时间、抛丸速度、抛丸角度和表面质量要求。下面是一些方法，可以帮助提高喷砂处理后的光泽度：

1. 选择合适的抛丸材料：不同的抛丸材料会对表面产生不同的效果，选择适合的抛丸材料可以使得抛丸后的表面更加光滑。例如，玻璃珠可用于获得较高的光泽度。

2. 调整抛丸时间：抛丸时间的长短会直接影响表面的清理程度和光泽度。通常情况下，增加抛丸时间可以提高光泽度，但过长的抛丸时间可能导致表面过度磨损或变形，因此需要根据具体情况进行调整。

3. 控制抛丸速度：抛丸速度是指抛丸材料离开抛丸器时的速度。适当调整抛丸速度可以对表面产生不同的效果。较低的抛丸速度可用于轻微清理和光泽度要求较高的情况，而较高的抛丸速度则可用于更彻底的清理和表面粗糙度要求较低的情况。

4. 调整抛丸角度：抛丸角度是指抛丸材料喷射到工件表面的角度。通过调整抛丸角度，可以改变抛丸材料与工件表面的击打方式，从而影响光泽度。通常情况下，增大抛丸角度可以提高光泽度。

5. 提前处理工件表面：在进行喷砂处理之前，对工件表面进行预处理也可以帮助提高后续的光泽度。例如，先进行机械加工、研磨或抛光等工艺，使表面平整，并去除可能存在的凹陷、毛刺和瑕疵。

6. 合理使用抛丸机参数：根据具体情况，合理选择抛丸机的操作参数，如喷砂压力、喷砂流量等。这些参数的调整可以根据所需的光泽度要求进行优化。

需要注意的是，不同的工件材料和形状可能会对光泽度产生影响。因此，在实际应用中，建议根据具体情况进行实验和调整，以获得蕞佳的光泽度效果。    http://www.tdpaowanji.com/