江门抛丸机在进行精抛的时候，主要注意事项包括以下几个方面：

一、设备检查与准备

全面检查：在精抛前，需要对抛丸机进行全面检查，确保各部件完好无损，紧固件无松动，电气系统正常运作。特别是抛丸器的叶片，当其厚度磨损到一定程度时（如只剩50%），应及时更换。

选择合适的抛丸介质：根据工件的材质和表面要求，选择合适的抛丸介质。精抛时，弹丸的规格和数量应符合要求，以确保抛丸效果。

二、工件预处理

清理工件：在抛丸前，应对工件进行预处理，清理其表面的油污、锈迹等杂质，确保表面干燥无污染物。同时，对于铸件的拐角、凹槽等部位，应清理干净砂子和飞边毛刺。

合理摆放工件：将工件以合理密度排列在抛丸机内，避免相互碰撞。对于悬挂式抛丸机，应通过钩子或链条固定工件；对于台车式抛丸机，应将工件置于输送链板上。

三、操作规范与安全

佩戴防护用品：操作人员应佩戴好防护用品，如防尘口罩、耳塞、防护眼镜及工作服，以确保操作安全。

启动与监控：先开启除尘系统，再启动抛丸器。待其运转平稳后，方可送入工件。在抛丸过程中，需密切关注机器的运行状态与工件的抛丸效果，及时调整抛丸时间、强度及角度。

避免超负荷使用：严格遵守抛丸机的负荷限制，如滚筒式抛丸机装放铸件的总重、长度和单件重量等均有明确规定，不得超负荷使用。

防止工件碰伤：在吊挂或摆放工件时，要注意防止工件碰伤。特别是在吊挂式抛丸机中，要按照工件形状及结构的不同确定不同的吊挂方法。

四、抛丸效果与后续处理

抛丸效果检查：抛丸结束后，应对工件进行细致检查，确保表面无残留抛丸介质，且达到预期的粗糙度和清洁度。

清理工作场地：抛丸结束后，要对场地上的铁豆、铁块和毛刺、飞边等清理干净，防止刺伤人员和拖车轮胎。同时清理好场地的砂杂物，确保场地整洁。

设备维护与保养：对抛丸机进行彻底的清洁与维护，清理抛丸室、分离器及除尘系统。定期对抛丸机进行保养与检修，更换磨损的零部件，调整松动的紧固件，检查电气系统的可靠性。

综上所述，江门抛丸机在进行精抛时，需要注意设备检查与准备、工件预处理、操作规范与安全以及抛丸效果与后续处理等多个方面。这些注意事项的严格遵守和执行将有助于确保抛丸机的正常运行和工件的抛丸质量。                      http://www.tdpaowanji.com/