江门抛丸机作为一种高效的表面处理设备，在工业生产中发挥着重要作用。以下是对江门抛丸机的结构分析和工作原理的详细阐述：

一、结构分析

江门抛丸机主要由以下几个关键部分组成：

1.抛丸器：抛丸器的核心部件包括进丸管、分丸轮、定向套、叶轮和叶片等。抛丸器是抛丸机的动力源，通过高速旋转的叶轮将弹丸加速抛出。

-进丸管：用于向分丸轮输送弹丸。

-分丸轮：安装在叶轮中心，通过联动盘与叶轮轴联结，随叶轮轴同步转动。分丸轮带有窗口，能将进入到叶片上的丸料进行分配，并推动弹丸使其获得一定的速度。

-定向套：套装于分丸轮和叶轮之间，固定于抛头外壳上，不随分丸轮、叶轮转动。定向套的作用是控制弹丸蕞终从叶片抛出的方向，通过调整定向口的角度可以控制丸料的抛出方向，进而控制丸料的抛打面积和各处的抛射密度。

-叶轮：通过结合盘与叶轮轴联结并随叶轮轴同步转动。叶轮上有多个燕尾槽，用于安装叶片。

-叶片：叶片是整个抛丸机中蕞易磨损的零件，采用直线叶片，共八片，通过带燕尾槽的底座固定在叶轮上。丸粒从分丸轮中飞出，经过定向套的定向口进入叶片，继而随着叶片一起高速旋转并相对叶片运动，蕞后从叶片的边缘抛出，打在工件表面上。

2.抛丸室：抛丸室是工件进行抛丸处理的主要场所，其内壁上装有耐磨衬板，以防止高速运动的弹丸冲击与磨损外壳。

3.丸粒循环系统：丸粒循环系统主要由下螺旋输送器、斗式提升机、上螺旋输送器和丸粒分离器组成。抛出的丸粒和清理下来的杂质流入抛丸室底部，经下螺旋输送器运输至斗式提升机，由斗式提升机提升至顶部，再经上螺旋输送器运输至丸粒分离器中进行分离。分离后的干净丸粒进入丸粒储料仓再循环利用，碎丸粒和杂质由废料管流出。

4.除尘系统：除尘系统通过吸尘管道将抛丸室内的含尘气体吸入除尘器进行过滤，清洁空气排入大气中。布袋上的灰尘经机械震打落入除尘器底部的集尘袋中，可定期清理。

5.其他辅助部件：如吹扫室（装有高压吹风系统，用于吹扫工件表面的丸粒或灰尘）、支撑辊（保证工件通过抛丸机时保持在一定的高度）、密封辊（防止丸粒外漏）、密封帘（防止丸粒外漏）、导向辊（引导工件向上倾斜一定角度）和保护辊（安装在抛丸机出口，位于工件下侧，起保护出口密封帘的作用）等。

二、工作原理

江门抛丸机的工作原理主要基于高速旋转的叶轮将弹丸加速抛出，使其以极高的速度撞击工件表面，通过强大的冲击力和摩擦力实现对工件表面的清理、强化等处理。具体过程如下：

1.弹丸加速：电机驱动抛丸轮高速旋转，产生离心力和风力。当一定颗粒度的丸粒流入进丸管时，被加速带入高速旋转的分丸轮中。在离心力的作用下，丸粒由分丸轮窗口抛出进入定向套，再经由定向套窗口抛出。由高速回转的叶片拾起丸粒，并22.沿叶片长度方向不断加速运动直至抛出，形成一定的扇形流束。

3.工件输送：待处理工件通过不同的输送方式进入抛丸室。常见的输送方式包括履带式、吊钩式、通过式等。工件在抛丸室内不断翻滚或移动，确保各个表面都能受到弹丸的均匀冲击。

4.丸粒回收与分离：抛出的丸粒和清理下来的杂质流入抛丸室底部，经丸粒循环系统运输至丸粒分离器中进行分离。分离后的干净丸粒进入丸粒储料仓再循环利用，碎丸粒和杂质由废料管流出。

5.除尘与排放：清理过程中产生的粉尘通过除尘系统吸入除尘器进行过滤，清洁空气排入大气中。布袋上的灰尘经机械震打落入除尘器底部的集尘袋中，可定期清理。

综上所述，江门抛丸机通过其独特的结构和高效的工作原理，在工业生产中发挥着不可替代的作用。                      http://www.tdpaowanji.com/