这里是中山抛丸机生产厂家，作为表面处理领域的专业设备制造商，我们深知通过式抛丸机的调整精度直接影响工件处理效果。我们将为您详细解析设备关键参数的调整方法，涵盖抛丸角度、弹丸流量、输送速度等核心环节，助您快速掌握高效稳定的操作技巧！

以下是中山抛丸机生产厂家提供的通过式抛丸机调整指南，涵盖关键参数优化与操作要点，确保设备高效稳定运行：

一、抛丸角度调整

1.定向套位置

目标：使弹丸集中冲击工件表面，避免浪费。

方法：

松开定向套固定螺栓，缓慢旋转套筒（通常顺时针为调小角度）。

通过试抛观察弹丸分布，理想角度为30°~60°（视工件形状调整）。

验证：在测试板上喷墨或贴纸，观察弹丸覆盖均匀性。

2.抛丸器仰角

适用场景：处理扁平工件（如钢板）时，适当上调抛丸器仰角（5°~10°），避免边缘抛打不足。

二、抛丸速度与流量控制

1.抛丸轮转速

原则：硬度高的工件（如铸件）需更高转速（2500~3000rpm），薄板件适当降低（1800~2200rpm）。

调整：通过变频器修改电机频率，同步监测电流是否超限。

2.弹丸流量阀

步骤：

初始设定为中等开度（50%）。

根据工件表面粗糙度需求（如Sa2.5级需大流量），逐步增大开度，同时观察回收系统负荷。

三、输送系统同步调整

1.输送链速

公式：链速（m/min）= 工件长度（m）÷ 预计处理时间（min）。

示例：1.5米工件需处理2分钟，链速设为0.75m/min。

注意：过快会导致抛丸不彻底，过慢易引发局部过抛。

2.辊道间距

不规则工件需缩小间距（如间距=工件最小宽度×0.8），防止卡料或倾斜。

四、除尘与分离系统校准

1.风量平衡

调整除尘器阀门，确保抛丸室微负压（-50~-100Pa），避免粉尘外溢。

2.分离器挡板

合格弹丸应呈“瀑布状”下落，若含碎屑，调高挡板增加风选时间。

五、安全调试与验收

1.空载测试

运行30分钟，检查轴承温度（＜70℃）、振动（＜4mm/s）。

2.试抛样板

使用标准试板（如SAE J827），覆盖率≥90%为合格。

常见问题速查

1.抛丸不均：检查定向套磨损或弹丸结块。

2.设备异响：立即停机，排查叶片失衡或护板松动。

如需针对具体型号（如Q69系列）的调整参数，可提供设备铭牌信息，我将进一步细化方案！                  http://www.tdpaowanji.com/